貴金屬化合物作為現(xiàn)代工業(yè)的核心原料，其回收技術(shù)直接關(guān)系資源可持續(xù)性與環(huán)境保護。傳統(tǒng)高溫冶金、強酸浸取等方法因高能耗、二次污染等問題，難以滿足碳中和背景下的技術(shù)需求。近年來，以光催化為代表的新型綠色技術(shù)突破傳統(tǒng)瓶頸，為廢棄貴金屬化合物資源化提供了全新路徑。

　　技術(shù)演進：從粗放提取到分子級精準調(diào)控

　　傳統(tǒng)回收工藝依賴高溫熔煉或強腐蝕性化學(xué)試劑，不僅能耗占比高，還產(chǎn)生大量危廢。例如，每噸貴金屬回收可產(chǎn)生數(shù)百公斤強酸廢液，且對復(fù)雜形態(tài)廢料(如電子廢棄物、催化劑載體)的處理效率低下14.上海師范大學(xué)余焓、卞振鋒團隊提出的雙效光催化體系，通過十鎢酸鹽均相催化劑實現(xiàn)“氧化溶解-還原回收”一體化過程，在室溫條件下即可完成鉑系廢料的高效回收，純度超91%，反應(yīng)速率較傳統(tǒng)TiO?催化劑提升3.4倍12.該技術(shù)突破性地將回收過程從宏觀物理化學(xué)操作升級為分子級精準調(diào)控，避免了劇毒試劑的使用，并顯著降低能耗4.

　　光催化技術(shù)的核心優(yōu)勢與科學(xué)邏輯

　　光催化技術(shù)的核心在于利用光生電荷驅(qū)動貴金屬的選擇性溶解與析出。研究團隊通過溶劑調(diào)控(如乙腈/二氯甲烷混合體系)，誘導(dǎo)十鎢酸鹽產(chǎn)生活性氧自由基與氯自由基，促進鉑的氧化形成PtCl?2?，隨后通過自由基還原路徑沉積高純金屬鉑2.理論計算表明，該反應(yīng)熱力學(xué)可行性ΔG達-9.1至-32.2 kcal/mol，驗證了電荷轉(zhuǎn)移與自由基鏈式反應(yīng)的協(xié)同機制2.此外，該體系可處理電子廢棄物、燃料電池膜電極、工業(yè)催化劑等多種復(fù)雜廢料，展現(xiàn)出廣譜適用性14.

　　綠色價值與產(chǎn)業(yè)化潛力

　　相較于傳統(tǒng)方法，光催化技術(shù)具備三大優(yōu)勢：一是常溫常壓反應(yīng)條件，能耗降低60%以上;二是全過程無需強酸/強堿，僅通過光照驅(qū)動，環(huán)保效益顯著;三是聯(lián)產(chǎn)高附加值醛類化合物(如芐醇氧化為苯甲醛，產(chǎn)率95%)，實現(xiàn)“資源-產(chǎn)品-再生資源”閉環(huán)12.據(jù)測算，若該技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用，每年可減少百萬噸級強酸廢液排放，同時創(chuàng)造數(shù)十億元聯(lián)產(chǎn)化學(xué)品價值4.目前，團隊正推動實驗室成果向工程化轉(zhuǎn)化，結(jié)合智能一體化裝置研發(fā)，未來有望在新能源電池回收、精密電子制造等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破

　　行業(yè)挑戰(zhàn)與未來方向

　　盡管技術(shù)優(yōu)勢顯著，光催化回收仍面臨工程化瓶頸，如催化劑壽命、光源效率及復(fù)雜物料預(yù)處理等問題。此外，行業(yè)亟需建立全生命周期評估標準，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟性。隨著政策對循環(huán)經(jīng)濟的持續(xù)加碼，未來技術(shù)發(fā)展將聚焦催化劑迭代、多技術(shù)耦合及智能化裝備開發(fā)，以適配不同場景的定制化需求34.

　　廢棄貴金屬化合物的資源化回收正在從“粗放式開發(fā)”邁向“綠色精準調(diào)控”。光催化技術(shù)的出現(xiàn)不僅解決了傳統(tǒng)工藝的痛點，更通過理論創(chuàng)新與技術(shù)集成，為城市礦山開發(fā)提供了范式。隨著產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同推進，這一領(lǐng)域有望成為資源循環(huán)與碳中和目標的重要突破口。